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河南离心通风机-贵州离心通风机-天津津鼓风机集团(多图)

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    高压离心通风机的故障及原因

    1、风机剧烈振动

    ?①风机轴与电机轴不同心,皮带轮槽错位;

    ?机壳与叶轮或进风口与叶轮摩擦;

    ?基础的刚度不够或不牢固;

    ④叶轮铆钉松动或叶轮变形;

    ⑤叶轮轴盘孔与轴配合松动;

    ⑥机壳、轴承座与支架,轴承座与轴承盖等联接螺栓松动;

    ⑦风机进、出口管道安装不良,产生共振;

    ⑧叶片有积灰、污垢、叶片磨损、叶轮变形、轴弯曲等原因使转子不平衡。

    2、轴承升温过高

    ①轴承箱剧烈振动

    ②润滑剂质量不良、变质或含有灰尘、砂粒、污垢等杂质或填充量不足;

    ③轴承箱盖、座联接螺栓之紧力过大或过小;

    ④轴与滚动轴承安装歪斜、前后两轴承不同心;

    ⑤滚动轴承损坏或轴弯曲。

    3、电机电流过大或温升过高

    ①开车时进、出气管道闸门未关;

    ②电机输入电压低或电源单相断电;

    ③受轴承箱剧烈振动的影响;

    ④主轴转速超过额定值;

    ⑤被输入气体中含粘性物质;

    ⑥周围环境温度太低,比重过大。


    矿用风机以其压力高、流量大、效能高、结构紧凑、反风容易等特点深受煤矿的青睐,具体如下:

      1、传动效率高。叶轮直接安装在电机轴上,改变了保守的传动结构,既避免了传动装置的频繁损坏,消除了能量损耗,提高了矿用风机装置的传动效率。

      2、矿用风机高压力点的压力值较高。比普通带后导的轴流风机的压力高1.2-1.3倍。

      3、静压效率高。由于采用对旋结构,山西离心通风机,减少了两级工作轮之间中的导叶,降低了风机内部阻力损失,提高了风机的静压效率。

      4、高效率高,高效运行范围广。矿用风机比前置导叶两级风机的高效率高出约 8%,辽宁离心通风机,比后置静叶型两级普矿用风机高效率高4%-5% ,所以其高效运行范围广。

      5、矿用风机使用灵活。矿用风机两级工作轮分别由两台电机驱动,所以矿用风机对应不同的使用状态,可进行各式各样的组合;一级空转可组成前导加动叶级或动叶加后导叶级,亦可配备一个静叶作为附件;可以调节栅距以实现变风量调节。

      6、矿用风机有良好的逆向送风性能(即反风容易),回风量可达到 60%-70% 送风量。由于矿用风机可以利用电机的反转反风,既不需建扩散器和扩散塔,也不需建风机房和反风道,施工工艺简单,因此可大大缩短工期。与其他风机相比,其辅助设备少,控制环节少,平安可靠性好,可节约70%土建工程费。




    1  离心通风机叶轮的设计方法简述

    如何设计效率高、工艺简单的 离心通风机一直是科研人员研究的主要问题, 设计效率高叶轮叶片是解决这一问题的主要途径。

    叶轮是风机的核心气动部件,叶轮内部流动的好坏直接决定着整机的性能和效率。因此国内外学者为了了解叶轮内部的真实流动状况,改进叶轮设计以提高叶轮的性能和效率,作了大量的工作。

    通过大量的统计数据和一定的理论分析,获得离心通风机各个关键截面气动和结构参数的选择规律。在一元方法使用的初期,可以简单地通过对风机各个关键截面的平均速度计算,确定离心叶轮和蜗壳的关键参数,而且一般叶片型线采用简单的单圆弧成型。这种方法非常粗糙,河南离心通风机,设计的风机性能需要设计人员有非常丰富的经验,有时可以获得性能不错的风机,陕西离心通风机,但是,大部分情况下,设计的通风机效率低下。为了改进,研究人员对叶轮轮盖的子午面型线采用过流断面的概念进行设计。


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